Plásticos de grado médico: tipos de plásticos utilizados en dispositivos médicos
por Cathy Liao
12 enero 2023
11:50
Los plásticos de grado médico son aplicables en la fabricación de productos médicos como carcasas de MRI, jeringas de plástico y prótesis. Estos plásticos son aptos para fabricar dispositivos médicos debido a su biocompatibilidad, especialmente para componentes médicos que entran en contacto con el sistema circulatorio humano. También son maleables, duros, precisos y compatibles con procesos de moldeo por inyección e impresión 3D.
Cada plástico de grado médico en el mercado tiene propiedades inherentes únicas similares a los polímeros plásticos convencionales. Sin embargo, son diferentes en biocompatibilidad ya que los polímeros plásticos convencionales no tienen en cuenta la biocompatibilidad. Elegir el plástico de grado médico adecuado para su producto puede ser un desafío. Pero no se preocupe, presentaremos los tipos generales de plásticos médicos y sus ventajas, luego le brindaremos una lista de plásticos de grado médico que puede usar para su proyecto.
Sí, los plásticos de grado médico son seguros para fabricar componentes médicos. Los productos médicos tienen un único objetivo: "prevenir y tratar enfermedades y el crecimiento de organismos causantes de enfermedades".
Las propiedades responsables de la seguridad incluyen la no permeabilidad, la resistencia química/al calor, la dureza y, lo que es más importante, la biocompatibilidad. Al ser impermeables, estos polímeros plásticos no favorecen el crecimiento de organismos causantes de enfermedades. Además, son esterilizables debido a su resistencia química y al calor. En consecuencia, los polímeros de grado médico son adecuados para fabricar productos utilizados en el transporte de materiales biopeligrosos que pueden propagar infecciones peligrosas.
El polietileno es un plástico de grado médico superior debido a su rentabilidad, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión e integridad estructural sólida cuando se expone a ciclos de esterilización frecuentes. Es aplicable en la fabricación de prótesis debido a que es biológicamente inerte y no degradable en el cuerpo.
El polímero de grado médico es resistente al estrés, el agrietamiento, el impacto y la fatiga, y tiene un alto punto de fusión (alrededor de 1710C). Por sus propiedades ofrece suficiente resistencia al calor producido en el autoclave. Por lo tanto, es aplicable en la fabricación de componentes plásticos para dispositivos médicos, como jeringas desechables, membranas de oxigenadores, botellas de prescripción, conectores y prótesis de articulaciones de dedos.
El metacrilato de polimetilo tiene un alto punto de fusión (200-250 °C) y es compatible con el moldeo por soplado o la extrusión. El producto de grado médico es aplicable en la fabricación de piezas médicas endoscópicas.
El PVC flexible es denso, económico y fácilmente disponible. Es aplicable en áreas donde la esterilidad es una prioridad. El PVC rígido es duradero, fuerte y duro. Los dos tipos de PVC son adecuados para la fabricación de dispositivos para hemodiálisis, tubos, catéteres cardíacos y materiales para miembros artificiales.
La poliamida o nailon es un polímero natural y sintético que se obtiene al unir el grupo amino de una molécula con el grupo carboxílico de otra molécula. El material es conocido por su resistencia a la tracción, alta resistencia a la abrasión, resistencia química, propiedades anticorrosivas y flexibilidad.
El plástico ABS de grado médico se fabrica polimerizando estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El polímero tiene resistencia a la tracción, alta resistencia a la abrasión, resistencia química y propiedades anticorrosivas. Los procesos de fabricación compatibles incluyen moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión.
La industria médica lo prefiere por su alta resistencia, buena resistencia al calor y biocompatibilidad. Por lo tanto, son aplicables en la fabricación de componentes médicos como conectores IV utilizados en diálisis renal y cirugía cardíaca.
Los plásticos de grado médico son aplicables en la fabricación de productos como guantes de plástico, jeringas de plástico y otras herramientas quirúrgicas. Se diferencian de los polímeros plásticos convencionales en que deben ser biocompatibles. Para seleccionar el material plástico adecuado para su producto médico, este artículo presentó una lista de plásticos de grado médico, sus tipos y sus ventajas.
por Cathy Liao
12 enero 2023
11:50
Los plásticos de grado médico son aplicables en la fabricación de productos médicos como carcasas de MRI, jeringas de plástico y prótesis. Estos plásticos son aptos para fabricar dispositivos médicos debido a su biocompatibilidad, especialmente para componentes médicos que entran en contacto con el sistema circulatorio humano. También son maleables, duros, precisos y compatibles con procesos de moldeo por inyección e impresión 3D. ¿Es seguro el plástico de grado médico? Tipos comunes de termoplásticos en moldeo por inyección médica Polietileno Polipropileno Polimetacrilato de metilo Cloruro de polivinilo Poliamida Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Policarbonato